在“雙碳”目標驅(qū)動下，造紙行業(yè)正經(jīng)歷從高耗能向綠色制造的深刻轉(zhuǎn)型。作為工業(yè)廢水治理的核心環(huán)節(jié)，漿水回收系統(tǒng)通過閉環(huán)處理實現(xiàn)水資源與纖維資源的循環(huán)利用，成為造紙業(yè)減少碳排放、邁向碳中和的關(guān)鍵技術(shù)路徑。據(jù)統(tǒng)計，高效漿水回收可使造紙廠水資源循環(huán)率突破90%，顯著降低新鮮水耗與廢水處理能耗，為行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供切實可行的解決方案。

　　一、漿水回收的減排機理與技術(shù)路徑

　　造紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿水含有大量纖維、填料及化學(xué)添加劑，傳統(tǒng)處理方式不僅造成資源浪費，還因廢水厭氧處理產(chǎn)生甲烷等溫室氣體。漿水回收系統(tǒng)通過“收集-預(yù)處理-深度處理-資源化”四階流程實現(xiàn)減排增效：

　　收集與預(yù)處理：廢漿水經(jīng)管道集中至回收水池，通過靜置分層分離上清液與濃縮污泥。上清液進入高效澄清器，投加絮凝劑去除懸浮物后回用于生產(chǎn)配水;下層污泥經(jīng)濃縮脫水形成泥餅，部分可焚燒發(fā)電或作為建材原料。

　　深度處理與資源化：采用高壓濾漿凈化技術(shù)分離水泥顆粒與減水劑，凈化水直接回用于設(shè)備清洗，泥餅經(jīng)壓濾后填埋或制磚。全流程通過變頻泵控制流量、污泥濃度計聯(lián)動排泥等智能化手段，確保處理效率與穩(wěn)定性。

　　能源協(xié)同利用：漿水回收過程中產(chǎn)生的生物質(zhì)污泥可轉(zhuǎn)化為熱能，替代化石燃料用于干燥工序。例如，巴西書贊桉諾利用桉樹廢料與黑液發(fā)電，實現(xiàn)能源自給自足并對外出售清潔電力。

　　二、漿水回收對碳中和目標的支撐作用

　　漿水回收系統(tǒng)通過資源循環(huán)與能源替代，直接降低造紙業(yè)碳排放強度：

　　減少新鮮水消耗：閉環(huán)處理使水資源循環(huán)率超90%，大幅降低取水與廢水處理能耗。據(jù)測算，每噸紙漿生產(chǎn)可節(jié)約新鮮水3-5噸，減少碳排放約0.2噸CO₂當(dāng)量。

　　替代化石燃料：污泥焚燒發(fā)電可提供15%-30%的生產(chǎn)所需能源，減少煤炭、天然氣等化石燃料使用。芬蘭芬林集團通過生物質(zhì)能源替代，實現(xiàn)工廠無化石燃料運行，產(chǎn)能翻倍而排放量顯著降低。

　　降低廢水處理碳足跡：傳統(tǒng)廢水處理需消耗大量電能并產(chǎn)生甲烷，漿水回收通過源頭減量與資源化，使廢水處理環(huán)節(jié)碳排放減少40%以上。

　　三、行業(yè)實踐與創(chuàng)新方向

　　全球造紙龍頭企業(yè)已將漿水回收納入碳中和戰(zhàn)略：

　　中國實踐：亞太森博、太陽紙業(yè)等企業(yè)利用木材加工剩余物與黑液發(fā)電，降低對外部化石燃料依賴;四川環(huán)龍新材料通過竹纖維生物質(zhì)全價利用，將廢水有機物轉(zhuǎn)化為能源。

　　技術(shù)突破：2025年中國紙業(yè)可持續(xù)發(fā)展論壇提出，漿水回收需與“原料替代-過程優(yōu)化-產(chǎn)品固碳”鏈條協(xié)同，例如開發(fā)低能耗打漿技術(shù)、中濃打漿工藝，進一步降低纖維處理能耗。

　　政策驅(qū)動：隨著造紙行業(yè)納入全國碳市場，漿水回收的減排效益將轉(zhuǎn)化為碳資產(chǎn)。企業(yè)通過優(yōu)化回收流程，可獲取碳匯指標，形成“環(huán)保投入-碳收益-再投資”的良性循環(huán)。

　　結(jié)語

　　漿水回收技術(shù)不僅是造紙業(yè)廢水治理的“治標之策”，更是實現(xiàn)碳中和的“治本之方”。通過資源循環(huán)、能源替代與碳匯創(chuàng)造，漿水回收系統(tǒng)正推動造紙業(yè)從“資源消耗者”向“生態(tài)共建者”轉(zhuǎn)型。隨著智能化與生物質(zhì)利用技術(shù)的深度融合，漿水回收將為行業(yè)綠色低碳發(fā)展注入持續(xù)動力。