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板框 vs 帶式 vs 廂式:廢水污泥壓濾設(shè)備工作原理全解析在廢水處理的污泥減量化環(huán)節(jié),壓濾設(shè)備是實(shí)現(xiàn)固液分離的核心裝備。目前工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的三類設(shè)備——板框式、帶式、廂式壓濾機(jī),雖同為壓濾脫水技術(shù),但在工作原理、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和適用場景上存在顯著差異。本文將從核心原理出發(fā),系統(tǒng)解析三類設(shè)備的運(yùn)行機(jī)制,為企業(yè)選型提供技術(shù)參考。 板框式壓濾機(jī)作為最傳統(tǒng)的壓濾設(shè)備,以“間歇式加壓過濾”為核心工作原理,其結(jié)構(gòu)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成。運(yùn)行時(shí),液壓系統(tǒng)推動濾板擠壓濾框,形成密封的濾室;污泥泵將污泥漿注入濾室,在壓力作用下,水分通過濾布滲透至濾板外側(cè)排出,污泥顆粒則被截留在濾室內(nèi)形成濾餅。該設(shè)備的關(guān)鍵在于濾板與濾框的密封性能,傳統(tǒng)鑄鐵材質(zhì)已逐步被高分子材料替代,以提升耐腐蝕性。其優(yōu)勢是過濾壓力可達(dá)2.0MPa以上,能處理高黏度污泥,濾餅含水率可低至55%,但需間歇停機(jī)卸餅,適合小批量、高干度需求的工況,如化工危廢處理。 帶式壓濾機(jī)以“連續(xù)式重力+壓榨過濾”為核心,通過輸送帶式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)連續(xù)化運(yùn)行,主要由布料器、重力脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)和濾布清洗系統(tǒng)組成。工作時(shí),污泥先經(jīng)布料器均勻分布在濾布上,進(jìn)入重力脫水區(qū),依靠重力自然瀝干大部分游離水;隨后隨濾布進(jìn)入壓榨區(qū),通過上下兩條壓力輥對污泥進(jìn)行擠壓,將間隙水進(jìn)一步擠出;最后濾布經(jīng)過清洗后循環(huán)使用,脫水泥餅連續(xù)排出。該設(shè)備的核心技術(shù)在于濾布張力控制和壓力輥排布,能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,處理量可達(dá)10-50m³/h,但過濾壓力較低(通常≤0.3MPa),濾餅含水率約75%-85%,更適合市政污水、食品加工等大規(guī)模、低干度要求的場景。 廂式壓濾機(jī)是板框式的升級款,采用“無框式密封濾室+間歇加壓”原理,取消了單獨(dú)濾框,通過濾板自身凸臺密封形成濾室。其工作流程分為進(jìn)料、壓榨、卸餅三個(gè)階段:進(jìn)料階段,污泥漿在泵壓作用下充滿濾室;壓榨階段,高壓水或壓縮空氣注入濾板隔膜,對污泥進(jìn)行二次擠壓;卸餅時(shí),濾板依次拉開,濾餅依靠重力脫落。相較于板框式,廂式濾板密封性更好,濾室容積更大,進(jìn)料效率提升40%以上;同時(shí)保留了高壓過濾優(yōu)勢,濾餅含水率可降至60%以下。其核心亮點(diǎn)是隔膜壓榨技術(shù),能針對不同污泥調(diào)整壓榨壓力,適配印染、制藥等中等批量、高脫水效率的工況。 三類設(shè)備各有優(yōu)劣:板框式勝在脫水干度高,廂式兼顧效率與干度,帶式則以連續(xù)化優(yōu)勢取勝。企業(yè)選型需結(jié)合污泥黏度、處理量、含水率要求綜合判斷——高黏度危廢優(yōu)先選板框式,大規(guī)模市政污泥適配帶式,中等批量工業(yè)污泥更適合廂式。隨著智能控制技術(shù)的融入,三類設(shè)備正逐步實(shí)現(xiàn)自動化卸餅、濾布自動清洗等功能,未來將在效率與環(huán)保性上實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步突破。
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